交联聚乙烯绝缘电力电缆的纵向阻水结构

纵向阻水结构是指绝缘层内侧与外侧有阻止水沿纵向(指轴向)渗透的结构材料。纵向阻水结构的功能与径向阻水结构不同。径向阻水结构时刻都在发挥着阻水作用，而纵向阻水结构平时没有任何作用。因为电缆终端不会进水，只有当电缆受到外来伤害，如电缆被截断、电缆接头损伤或径向阻水结构(如金属套或综合护套)被破损，外界的水进人电缆，纵向阻水结构才发挥作用，阻止水纵向渗透，将进入电缆的水限制在一个有限的长度内，以减少修复更换电缆的长度，即减少电缆的维护费用。可见，纵向阻水结构实际上只是一种备用结构和应急措施。所以纵向阻水结构一般只用于大长度海底电缆和重要输电线路的大截面高压电缆，对于较短的过江河的水下电缆或小截面中低压水下电缆就不太适用。

要实现真正的纵向阻水，需在绞合导电线芯的空隙中和线芯屏蔽区填人阻水材料，阻断

水分在缆芯中的扩散通道。通常有以下两种措施：

1)采用阻水型导体。在绞合紧压导体时添加阻水绳、阻水粉、阻水纱或绕包阻水带。

2)采用阻水型的缆芯。在缆芯成缆工艺中，填充阻水纱、绳及绕包半导电阻水带或绝缘阻水带。

下面介绍两种阻水导体的结构，

在绞合导体的部分层间绕包或纵包半导电阻水带，再通过导体正常圆形紧压，使导体层间不存在间隙，以达到导体间的连接和导体的纵向阻水。这种结构安全可靠、寿命长，可利用现有设备生产，成本较低。但这种结构会使导体的外径增大、散热困难，还会出现电缆的电性能不稳定的情况。

在绞合导体之间全部用阻水粉填充。这种结构不增加导体的外径，不改变电缆的其他结构，且阻水粉填充的工艺问题得到解决，用热塑导线弹性体包裹阻水粉，然后利用静电喷涂技术使导体附粉。目前，阻水粉填充的阻水导体结构相对较好。

图5-12和5-13的阻水结构都是针对导体单丝直径(1.5~4mm)较粗的硬导体设计的，一般适用于固定敷设电缆。对于移动场合使用的绝缘软电缆，其导体单丝直径(0.25~0.5mm)较小，阻水粉、阻水纱填充困难，上述阻水结构并不适用。

以上的阻水材料吸水后迅速膨胀，形成凝胶状物质，会阻塞渗水通道，终止水分和潮气的进一步扩散和延伸，使电缆的损失降到最低，从而达到阻止水纵向渗透的目的。

于多芯电缆来说，由于多根的绝缘线芯之间的空隙较大，所以成缆时通常需要在绝缘线芯之间填充阻水绳、纱等。然后再绕包膨胀阻水带构成阻水型缆芯；对于单芯电缆而言，可以在阻水型导体表面缠绕阻水带构成阻水型缆芯。但是，从目前的技术发展来看，纵向阻水用阻水粉填充相对较好。